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首页 > UDI > 新版GMP来袭!批记录绑定UDI成为硬性要求,追溯断链直接踩监管红线
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发布时间:2026-09-30
摘要: 很多械企老板以为 UDI 只是贴个二维码上传数据库就完事。直到新版 GMP、GMP 检查指导原则正式落地,飞检专家现场直接翻批记录,核对 UDI 信息。不少企业栽在:生产批记录和 UDI 两张皮,DI/PI 信息对不上,追溯链条断裂,直接下发缺陷项,严重的停产整改。

一、政策要求:药监的底层逻辑变了

新版《医疗器械生产质量管理规范》+GMP 检查指导原则,结合《医疗器械唯一标识应用技术指南》明确:医疗器械生产记录、检验记录、成品放行记录,必须与 UDI 绑定,不是简单的纸质备注。 配套《药品耗材生产流通企业上传查询追溯信息指南》,要求企业留存完整追溯记录,UDI 的 DI 静态标识、PI 动态信息(批次、序列号、效期)必须和批一一对应。 药监医保卫健数据互通已经落地,不再是药监单独查生产,医保端同步核验耗材 UDI,一旦数据不一致,一边飞检处罚,一边医保拒付。

二、企业三大痛点

  1. 人工台账,批记录与 UDI 脱节:车间纸质批记录,后期手动录入 UDI 序列号,极易出现错号、漏绑;一旦飞检,无法快速证明这批产品 UDI 和生产过程匹配。
  2. 追溯断链风险高:多级包装之间 UDI 关联缺失,成品放行之后,想追溯某一个序列号,找不到对应的生产、检验记录;一旦不良事件发生,无法精准召回。
  3. 历史品种改造难:老产品 DI 维护、批记录补录工作量巨大,人工整理极易出错,甚至出现伪造 UDI 标识的重大合规风险。

三、真实行业案例

某二类耗材生产企业,飞检现场核查:成品批记录只写了批号,没有绑定 UDI 序列号。企业解释:UDI 单独上传国家 UDI 数据库,批记录分开存档。检查组直接判定:追溯体系存在系统性缺陷,追溯断链,开出重大缺陷,暂停产品上市。 企业后续整改花了 3 个月,人工补录数万条 UDI 与批记录关联,成本高还无法保证数据不可篡改。

四、应对建议 + 慧铭佳 UDI 系统落地方案

核心目标:批记录与 UDI 自动绑定,全链路完整追溯记录,从源头杜绝追溯断链慧铭佳 UDI 全产业链追溯系统,打通车间生产、检验、成品放行全环节:

  1. 产线赋码环节自动生成 UDI 序列号,DI 静态标识提前维护,PI 动态信息(批次、效期、序列号)自动抓取,生产批记录、检验记录、成品放行记录自动绑定 UDI,无需人工二次录入。
  2. 系统内置多级包装关联,大中小包装 UDI 自动关联,每一个最小单元都能反向追溯到对应的生产批次。
  3. 操作日志全程留痕不可篡改,完整追溯记录一键导出,满足 GMP 检查指导原则核查要求;支持历史品种批量 DI 维护、存量批记录数字化补录。
  4. 对接国家 UDI 数据库,自动上传数据,规避人工填报错误,防止伪造 UDI 标识风险。

五、全产业链追溯方案(生产端为主)

生产端:编码设计→产线赋码→PI 信息采集→批记录 UDI 绑定→成品放行校验→自动上传国家 UDI 数据库; 流通端:经销商扫码验收,继承上游 UDI 关联信息; 医院端:入库扫码核验 UDI,联动患者诊疗记录,支撑后续带码结算。

新版 GMP 的核心,就是 UDI 不再只是标签,而是嵌入生产质量体系的核心一环。纸质台账时代已经扛不住穿透式监管,提前把 UDI 和批记录打通,才是最低成本的合规方式。

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